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關(guān)于軋輥堆焊時使用的方法介紹
軋輥堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程。其目的是增加零件的耐熱及耐蝕等性能，或者為了恢復、增加零件尺寸。應用于礦山、冶金、電站、車輛等工業(yè)部們的制造新零件和修整就零件兩方面生產(chǎn)中。生產(chǎn)中，需要解決的主要問題有稀釋率的控制、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等。
軋輥堆焊的工藝方法通常有焊條電弧、埋弧、等離子弧及電渣堆焊等。方法的選擇一般根據(jù)現(xiàn)場施工條件和技術(shù)要求來選擇。常用方法的特點及應用范圍有以下幾種：
焊條電弧工藝特點：設(shè)備便宜、輕便，適合現(xiàn)場堆焊；焊接靈活度大，對形狀不規(guī)則的工件進行堆焊較為適合；電弧溫度高、熱量集中。故生產(chǎn)率高，工件變形??；但熔深大，稀釋率高，通常要焊2-3層，多層堆焊易導致開裂；應用：主要用于生產(chǎn)小批量堆焊件和修整已磨損的工件。
手工鎢極氬弧工藝特點：鎢極氬弧堆焊時采用直流正接，焊接時電弧穩(wěn)定、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，質(zhì)量不錯，但熔敷速度不高；應用：適合于堆焊尺寸小、質(zhì)量要求高、形狀復雜的工作。
電渣工藝特點：熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時堆焊層容易剝離；應用：一般常用來軋輥堆焊不銹鋼和鎳鉻合金。
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