分享軋輥堆焊設(shè)備加工速度的增加辦法。
       為了保障加工質(zhì)量，往往采用銑床加工拉板隔磁槽，由于軋輥堆焊設(shè)備合金既硬又粘，對于一些大拉板，往往加工一道槽就要浪費(fèi)一片銑刀，且加工速度慢，所以根本無法達(dá)到產(chǎn)品進(jìn)度的要求。為改變這一現(xiàn)狀，我們經(jīng)過反復(fù)摸索試驗(yàn)，用等離子切割機(jī)成功代替銑床加工拉板隔磁槽，取得了較為滿意的效果。針對軋輥堆焊設(shè)備合金索梁錨固結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重，疲勞性能不明確等問題，對軋輥堆焊設(shè)備合金分別進(jìn)行了足尺比例靜載和疲勞模型試驗(yàn)。
       因軋輥堆焊設(shè)備合金材料的性質(zhì)，使其隔磁槽若用氧乙炔火焰加工表面質(zhì)量會差，根本無法達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。研究了其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、制造工藝、應(yīng)力集中程度、塑性區(qū)大小和分布、關(guān)鍵構(gòu)造細(xì)節(jié)的疲勞性能等。通過有限元計算，對影響結(jié)構(gòu)性能的一些重要參數(shù)進(jìn)行了分析。
       軋輥堆焊設(shè)備合金結(jié)構(gòu)部分區(qū)域存在相應(yīng)的應(yīng)力集中，在1.7倍設(shè)計荷載作用下個別區(qū)域出現(xiàn)了屈服，經(jīng)循環(huán)加載疲勞試驗(yàn)結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位未發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋。