合金材料在工作時(shí)通常會(huì)產(chǎn)生擠壓摩擦 磨損、磨粒磨損與疲勞磨損。采用軋輥堆焊設(shè)備在合金表面工程技術(shù)中的耐磨合金堆焊技術(shù),來提高表面的耐磨損性能，并對(duì)軋輥堆焊設(shè)備的堆焊工藝進(jìn)行分析。
　　通過堆焊熔敷金屬過渡適量的Ti-B、Ti- B-Zr、Ti-Zr-Ce和Ti-Zr微量元素,對(duì)堆焊試樣溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,獲得了不同時(shí)刻整個(gè)堆焊試樣冷卻到180秒時(shí)的溫度場(chǎng)和平衡態(tài)溫度場(chǎng)。采用金相顯微鏡以及掃描電鏡對(duì)焊后不同回火溫度條件下的熔合區(qū)組織及沖擊斷口形貌進(jìn)行了對(duì)比分析。堆焊結(jié)束后,熱量迅速向下表面及周界方向傳播。軋輥堆焊機(jī)所堆焊的金屬的低溫韌性與針狀鐵素體含量有明顯的對(duì)應(yīng)關(guān)系,低溫韌性隨針狀鐵素體含量增加而提高。無預(yù)熱條件下,試樣冷卻到16秒時(shí)移去熱源前后溫度場(chǎng)分布有很大差異,隨著軋輥堆焊設(shè)備堆焊后回火溫度提高,熱影響區(qū)粗大的魏氏組織逐漸減少,直至冷卻到 180秒,試樣溫度場(chǎng)顯現(xiàn)平衡態(tài)。

軋輥堆焊	軋輥堆焊	軋輥堆焊

同時(shí)軋輥堆焊設(shè)備堆焊后的斷面韌性逐漸升高,在堆焊過程中發(fā)生馬氏體相變時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻的瞬態(tài)過程應(yīng)力。并逐漸出現(xiàn)大量較小較深的韌窩,韌性發(fā)生明顯改善,熔覆層斷面的韌窩較深、較小且數(shù)量較多，粒狀鐵素體及珠光體逐漸增多。