1、溶劑脫渣不干凈：

主要原因有二，其一，是使用了不容易脫渣的溶劑;其二，是軋輥或其他堆焊工件的預(yù)熱溫度過(guò)高，形成脫渣困難。

2、堆焊軋輥孔型側(cè)壁和圓弧時(shí)，由于咬合不正而形成夾渣：

堆焊軋輥孔型側(cè)部和圓弧處，由于孔型位置和導(dǎo)電嘴位置的不正確，容易造成溶劑和液態(tài)金屬的流失，這樣是堆焊層沿上面的一邊與母材咬合不正，形成高低不平的堆焊層邊，這樣的結(jié)果就使熔渣不易脫落，產(chǎn)生夾渣。

3、由于焊機(jī)機(jī)頭小車行走速度太慢：

第一條焊層的熔渣尚未清理好，第二條焊層就重疊上去，而產(chǎn)生了夾渣。

4、堆焊層成形不良，脫渣不凈

從以上分析看，夾渣的產(chǎn)生主要是由于工藝規(guī)范上的錯(cuò)誤，以及堆焊操作馬虎而引起的。所以要防止夾渣的產(chǎn)生，首先要加強(qiáng)操作人員的責(zé)任感。