高速鋼軋輥與硬質(zhì)合金軋輥的區(qū)別及其應(yīng)用特點？
       硬質(zhì)合金軋輥是在硬質(zhì)合金刀具的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，硬質(zhì)合金是采用堅硬的碳化鎢顆粒硬質(zhì)相與鎳、鈷等黏結(jié)相金屬燒結(jié)而成。硬質(zhì)合金的性能取決于碳化鎢顆粒尺寸的大小和黏結(jié)相金屬含量的多少，當(dāng)黏結(jié)相金屬中含有相應(yīng)量的鎳和鉻時，不但會大大提高軋輥的抗熱疲勞性能，而且還能夠提高軋輥的耐腐蝕性能。硬質(zhì)合金軋輥的硬度一般控制在78HRA-85HRA，通常是由硬質(zhì)合金輥環(huán)與輥軸組合而成。
       硬質(zhì)合金輥環(huán)應(yīng)用于高速線材軋機的精軋機架，以及部分高速線材軋機的預(yù)精軋機架和棒材軋機的精軋機架。硬質(zhì)合金軋輥的優(yōu)點是硬度高、抗磨性好，單槽軋鋼量可以達(dá)到高速鋼軋輥的2B，目前在高速線材軋機的精軋機架上應(yīng)用比其他材質(zhì)具有優(yōu)勢；不足之處是韌性低、脆性大。其在棒材軋機的精軋機架或減定徑機架等軋機上使用時，由于軋材規(guī)格大、輥環(huán)承載的負(fù)荷大，往往因為堆鋼或軋材低溫料頭的撞擊而造成輥環(huán)破裂。而高速鋼軋輥兼顧了鑄鐵軋輥的抗磨性和硬質(zhì)合金軋輥的強韌性。
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